หลักการทำงานของเครื่องพิมพ์หน้าจอ ① โปรแกรมรอบการทำงานของเครื่องพิมพ์หน้าจอแบนใช้แพลตฟอร์มหน้าจอแบนประเภทเครื่องพิมพ์หน้าจอกึ่งอัตโนมัติขาวดำแบบกึ่งอัตโนมัติเป็นตัวอย่าง หนึ่งในวงจรการทำงานคือ: การป้อนชิ้นส่วน → การวางตำแหน่ง → การพิมพ์ → ลดยางปาดน้ำ ยกแผ่นคืนหมึก → การบีบยางปาดน้ำ → ยกยางรีดน้ำขึ้น → ลดแผ่นคืนหมึก → ยกจาน → การเลื่อนกลับของหมึก → ตำแหน่งการปล่อย → การรับ
ในการทำงานของวงจรต่อเนื่อง ตราบใดที่สามารถรับรู้ฟังก์ชันได้ เวลาที่ใช้โดยแต่ละแอคชันควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดระยะเวลาของแต่ละรอบการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
③ เส้นลายนูน ในระหว่างจังหวะการพิมพ์ ไม้ปาดน้ำจะบีบหมึกและแผ่นพิมพ์สกรีน เพื่อให้แผ่นพิมพ์สกรีนและวัสดุพิมพ์เป็นเส้นสัมผัส ซึ่งเรียกว่าเส้นหยิก เส้นนี้อยู่ที่ขอบของยางปาดน้ำ และเส้นนูนจำนวนนับไม่ถ้วนสร้างพื้นผิวการพิมพ์ การได้รับเส้นหยักในอุดมคตินั้นเป็นเรื่องยากเนื่องจากจังหวะการพิมพ์เป็นกระบวนการที่ไม่หยุดนิ่ง
③หลักการทำงานของเครื่องพิมพ์สกรีน. ยกตัวอย่างเครื่องพิมพ์สกรีนรูปมือที่ใช้กันทั่วไป หลักการทำงานของเครื่องพิมพ์สกรีนสามารถอธิบายได้ดังนี้ กำลังจะถูกส่งผ่านกลไกการส่งผ่าน และยางปาดน้ำจะบีบหมึกและแผ่นพิมพ์สกรีนในระหว่างที่ การเคลื่อนไหวเพื่อให้การพิมพ์สกรีน แผ่นพิมพ์และวัสดุพิมพ์เป็นเส้นนูน เนื่องจากตะแกรงมีแรงดึง N1 และ N2 จึงเกิดแรง F2 บนยางปาดน้ำ ภายใต้การกระทำของแรงบีบ F1 ของยางปาดน้ำ การพิมพ์จะพลาดจากเส้นลายนูนที่เคลื่อนที่ไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านตาข่าย
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ แผ่นพิมพ์สกรีนและยางปาดน้ำจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน และแรงอัดรีด F1 และแรงดีดกลับ F2 จะเคลื่อนที่พร้อมกันด้วย คราบสกปรก นั่นคือหน้าจอจะเปลี่ยนรูปและดีดตัวอยู่ตลอดเวลาในระหว่างจังหวะการพิมพ์
ยางปาดน้ำจะถูกแยกออกจากวัสดุพิมพ์พร้อมกับแผ่นพิมพ์สกรีนหลังจากการพิมพ์แบบทางเดียวเสร็จสิ้น และในเวลาเดียวกัน หมึกจะถูกส่งกลับไปที่ด้านหลัง นั่นคือรอบการพิมพ์เสร็จสิ้น ระยะห่างระหว่างด้านบนของวัสดุพิมพ์และด้านหลังของแผ่นพิมพ์สกรีนหลังจากกลับเข้าสู่หมึกเรียกว่าระยะห่างของแผ่นเดียวกันหรือระยะห่างของหน้าจอ ซึ่งโดยทั่วไปควรอยู่ที่ 2 ถึง 5 มม. ในการพิมพ์แบบแมนนวลเทคนิคและความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อการก่อตัวของเส้นลายนูน ในทางปฏิบัติ พนักงานพิมพ์สกรีนได้สั่งสมประสบการณ์อันมีค่ามากมาย ซึ่งสามารถสรุปได้เป็น 6 ประเด็น นั่นคือ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของยางปาดน้ำมีความเป็นเส้นตรง ความสม่ำเสมอ ไอโซเมตริก การปรับแรงดันให้เท่ากัน ศูนย์กลาง และแนวดิ่ง กล่าวคือ ยางปาดน้ำควรเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงระหว่างการพิมพ์ และไม่ควรเขย่าไปทางซ้ายและขวา ไม่ควรไปข้างหน้าอย่างช้า ๆ และเร็ว ๆ กรอไปข้างหน้าแล้วช้าหรือช้าและเร็วอย่างกระทันหัน มุมเอียงของแผ่นหมึกควรไม่เปลี่ยนแปลง และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการเอาชนะมุมเอียง ปัญหาทั่วไปที่ค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความดันการพิมพ์ควรสม่ำเสมอ ระยะห่างระหว่างยางปาดน้ำและด้านในของกรอบหน้าจอควรเท่ากัน แผ่นหมึกและกรอบควรตั้งฉากกัน